平面磨床加工過程中，鹽城大豐蘇通機床制造有限公司發現加工表面的粗糙度與磨削砂輪、工件材質、加工條件這三項因素有關，下面小編就來為大家詳細分析這三點影響平面磨床加工表面粗糙度的因素。

　　一、平面磨床加工表面粗糙度與磨削砂輪有關：主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

　　砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但杭州磨床廠家發現粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋和引起燒傷。

　　砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。磨床制造廠發現平面磨床加工過程中砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時還容易引起燒傷;砂輪太軟，磨粒雖然容易脫落，但是磨削作用減弱，也會增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

　　砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，磨床廠家平面磨床加工過程中，修整砂輪的縱向進給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

　　二、平面磨床加工表面粗糙度與工件材質有關：主要包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

　　鹽城大豐蘇通機床制造有限公司發現工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。磨削過程能發現鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。而塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導致磨削表面粗糙度值增大。因此，要選擇合適的工件材質。

　　三、平面磨床加工表面粗糙度與加工條件有關：主要包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

　　磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。杭州平面磨床磨削加工過程中，如果提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，導致材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。而工件速度增加，導致塑性變形增加，進而導致表面粗糙度值增大。至于磨削深度和縱向進給量，則進給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。